鑄造生產中鑄件裂紋出現的原因及解決方法

在鑄造鑄件生產過程中，有一部分鑄件會出現裂紋甚至開裂的現象，很是讓人頭疼，那么鑄件裂紋形成的原因是什么，又怎么解決呢，下面臨沂科新機械有限公司簡單的給大家介紹一下：

鑄件裂紋產生的原因：

1、鑄件結構不合理，收縮受到阻礙，鑄件圓角太小。

2、抽芯及頂出裝置在工作中發生偏斜，受力不均勻。

3、模具溫度低。

4、開模及抽芯時間太遲。

5、選用合金不當或有害雜質過高，使合金塑性下降。

鋅合金：鉛、錫、鎘、鐵偏高

鋁合金：鋅、銅、鐵偏高

銅合金：鋅、硅偏高

鎂合金：鋁、硅、鐵偏高

鑄件裂紋解決方法：

1.改善鑄件結構

壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2.提高合金材料的熔煉質量

采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、采用正確的鑄造工藝措施

使鑄件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。

增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。

4、時效熱處理

鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理